프로세스 관리 시스템은 제품 설계에서 생산 관리, 품질 관리에서 최종 고객 요구의 만족에 이르기까지 모든 수준과 부서에서 구현되어야 합니다. 모든 작업 단위는 인과 관계입니다. 우리는 프로세스에 숨겨진 악마를 허용할 수 없습니다. 모든 작은 작업 단위의 모든 작은 작업은 생산을 안정화하기 위해 다양한 표준 장부 제어를 사용하여 프로세스 관리를 수행해야 합니다. 지속적으로 이상을 제거하기 위해 비정상적인 루트.
우리는 또한 품질 관리 서클(QCC) 및 IPQC의 감독 하에 다른 활동을 통해 정상적인 제품 특성을 보장해야 프로세스 관리의 궁극적인 목표, 즉 제품이 장기적이고 안정적이며 요구 사항을 충족하는 효과적인 제품. 동시에, 우리는 또한 일반적으로 사용되는 QC 7가지 도구(그래프의 특성, 체크 테이블, 플라톤, 히스토그램, 제어 차트, 분산형 차트, 계층화 방법의 특성)를 사용하는 프로세스 관리를 마스터해야 합니다.
일상적인 관리를 위해 이러한 도구를 잘 사용하고 SOP가 좋지 않으면 프로세스 설계 및 기타 관련 요소를 검토해야 합니다. 엔지니어링, 유지보수, 설계, 기획, 자재, QA 등이 모두 생산에 걸림돌을 제거하는 데 도움이 될 수 있어야 생산이 원활하게 진행될 수 있습니다.
품질 관리
외부 시장에서의 경쟁은 품질, 가격 및 서비스에 지나지 않습니다.
시장을 지배하려는 사람은 품질, 가격 및 서비스에서 절대적으로 앞서야 합니다.
품질 관리의 관점에서:
많은 수의 신입 사원이 품질 관리에 대한 인식이 부족합니다.
풀뿌리 간부는 가르치는 일에 대한 실제 경험이 부족합니다.
전체가 목표 출력값을 추구하느라 바쁘고 문제의 사각지대가 끊임없이 발생하고 있다. 문제점을 분석하였지만 실행정도가 매우 낮고 실행력이 부족하다(말은 1급, 쓰기는 2급, 업무는 3급).
사람들의 질을 교육하고 생산 공정을 개선하며 제품의 수율을 향상시켜야 합니다.
내부 품질 관리
내부 품질 관리에는 현장, 현장 및 현장의 세 가지 수준이 있습니다. (즉, 제품의 품질, 프로세스의 품질 및 사람들의 품질).
연구 개발 생산에 종사하는 최고의 프로세스에서 고품질의 사람들만이 우수한 제품을 생산할 수 있습니다.
제품의 품질은 생산 과정에서 결정되어야 하며, 특히 사람의 질이 제품의 품질을 결정하는 핵심입니다.
품질 이상 처리 : 불리한 요인에 따라 QC 기법(방법, 형태, 관리도, 산점도 및 피쉬본도, 히스토그램, 플라톤)에 하되 무엇보다 시정조치 및 예방조치 계획의 시행 , 일반 공장의 불리한 요인은 주로 인적 관리, 비정상 자재, 인위적 관리 오류가 가장 큰 경향이 있는 중공업 제품이며 고객 불만이 가장 큽니다.
대책: 교육과 훈련을 통해 사람들의 질을 향상시키고 질 향상을 위한 조치를 시행한다.
단기(즉시실행)
QC 방식의 문제점을 토의하고, 대책을 세심하게 시행하며, PDCA(PLAN, DO, CHECK, ACTION)에 따라 다양한 각도에서 개선방안을 검토한다.
중기(효과적인 훈련 방안)
주간 보고서(적어도 보고서는 사실이어야 함)에 반영된 각 게시물 품질 상태에 대한 클래스 QCC 활동(주당 2시간)은 운영자가 품질 관리에 대한 의견 및 질문을 제기할 수 있도록 합니다.
그들이 참여하고 책임감을 갖도록 하기 위해 브레인스토밍, QC 기술, 품질 개선 제안, QCC 대회 및 기타 관리 교육 조치를 품질 관리 서클 활동에 사용할 수 있습니다.
장기(긍정전자 교육 및 훈련)
서비스 전, 서비스 중, 초점 및 기회 품질 교육을 수시로 또는 계획대로 종합적으로 구현합니다.
회사는 매년 품질 관리 서클 대회, 품질 에세이, 사진, 품질 슬로건, 품질 연설 및 기타 인식 교육을 개최하여 회사의 품질 의식을 형성하는 데 사용합니다. 그래서 전체 보이지 않는 품질 개념을 향상시킵니다.
그것은 ISO9000의 정신을 구현하는 것입니다. 모든 ISO는 일반적인 운영 표준입니다. 오히려 검토 및 감사의 적용, 수평 및 수직 종합 개발을 위한 회사의 ISO 정신, 회사는 모두 심사관입니다.