주문을받은 후 PMC는 새로운 고객인지 신제품인지 확인해야합니다. 새로운 고객 또는 신제품 인 경우 PMC는 주문의주의가 필요한 사항 (샘플 주문 및 수량 시험 주문 포함)을 확인하고 주문의주의가 필요한 사항에 따라 관련 정보를 추적하여 주문의 수립 및 생산을 보장하고 계획 중에 비정상적인 상황이 발생하지 않도록해야합니다.
재료 요구 사항
PMC는 먼저 BOM을 확인한 다음 재료의 수요 상태를 분석하고 재료의 양과 재료의 구매 일수를 계산하며 좋은 재고 및 물리적 물체의 확인에 따라 재료의 양과 재료의 도착 시간을 확인하여 지속적으로 재료, 유휴 재료, 재고 없음.
비정상적인 재료
공급자의 IQC는 부적격 한 들어오는 재료의 처리 통지를 보내야하며, PMC는 실제 상황에 따라 특별 채취, 분류, 재 작업, 수리 및 배치 반환을 처리하고 구매자와 함께 들어오는 자재의 배달 날짜를 제 시간에 확인해야합니다. 비상 자재를 다룰 때 PMC는 IQC에 미리 알리고 재료가 들어올 때 짧은 시간 내에 검사 결과를 내기 위해 qc를 요구해야합니다. PMC는 주문 배송까지 창고 보관 및 온라인을 추적해야 합니다.
디자인 변경 재료
변경 통지를 받으면 PMC는 주문에 대한 수요가 있는지 확인하고 즉시 재고를 확인해야합니다. 스크랩 인 경우 즉시 창고 관리자에게 모든 것을 폐기하도록 알리십시오. 공식 주문 요구 사항이있는 경우 제 시간에 구매 주문을하고 설계 변경 자료에 대한 요구 사항을 표시하고 공급 업체의 배달 날짜를 확인하십시오.
중공업에 의해 재료가 재 수리되는 경우, PMC는 즉시 제조업체에 재 수리하고 보관하도록 알려야합니다. 제한된 사용의 경우, PMC는 제한된 요구 사항에 따라 표시하고 구별하도록 창고에 알려야합니다. 사용 후 재고 자재의 잉여가 한 가지 주문보다 적은 경우, 폐기를 신청해야한다. 계속 사용하려면 PMC는 재고의 사용 상태를 숙지하고 잉여가 한 주문보다 작을 때 폐기를 신청해야합니다.
비상 사태 자료
주문의 배달 시간이 짧고 재료가 비정상적으로 큰 경우 공급 업체로부터 자재의 배달 시간에 어려움이있을 것입니다. PMC는 PR 주문을 발행 할 때 이유를 표시하고 구매에 긴급하게 회신하도록 요청해야합니다. PMC는 관련 부서에 최종 배달 시간을 알립니다.
PMC가 누락 된 주문인 경우 상황을 표시하고 주문의 정상적인 배송을 보장하기 위해 응급 자재 처리를해야합니다. PMC는 매주 비상 사태 자료를 나열하고 주간 회의에서 비정상적인 상황을 설명하고 후속 조치를 취해야합니다.
주문 변경
변경 주문 통지를받은 후 PMC는 즉시 배달 날짜 조정 목록을 작성하고 구매자에게 배달해야 할 부품 또는 조정 할 수량을 알리고 공급 업체에 변경 사항을 알려야합니다. 취소된 부품 및 공급업체가 이미 생산한 부품의 배송을 적절하게 지연합니다.
생산 일정
조달과 함께 사전에 자재 납품일을 확인하고, 비정상적인 상황이 발생하면 감독자에게 제 시간에 알리고, 대체 물이 있는지 기술 부서와 조정하고, 생산 계획을 변경하기위한 계획과 협상하고, 관련 인력 및 부서를 제 시간에 처리하고, 결과를 확인합니다.
배달 날짜를 이행 할 수 없습니다.
문제를 파악하고, 관련 부서에 제 시간에 알리고, 주문 배송일 며칠 전에 지연 보고서 및 조달을 제공하십시오. 구매의 최종 배송일이 확인되어야하며 PMC는 즉시 관련 부서에 주문의 늦은 배송 날짜를 통보합니다.
둔한 소재
매월 초에 PMC는 처리 할 둔한 봄의 창고에 따르면, 재고 회전율이 매우 낮거나 단순히 유휴 재료 (부식 또는 손상 등)에 앉아서 더 작은 금액이 공장, 할당, 교환 및 수리를 위해 많은 돈을 인출하기위한 많은 돈으로 스크랩 응용 프로그램을 만들어야하며, 흩어져있는 사용, 판매, 제공, 파괴. 주문 수요가 있고 재고가 적격 인 경우 선입선출의 원칙을 따르고 주문에 충분하지 않은 부품에 대해 새로운 구매 주문을해야합니다.
PMC 관리는 의사 소통 및 조정을 중요하게 생각하므로 PMC는 중간에 회사의 비즈니스 판매, 생산 및 선적, 조달, 엔지니어링 기술 및 품질 관리 부서를 추적하고 조정해야합니다.