섬유 인쇄 및 염색 산업은 높은 에너지 소비와 높은 배출량을 가진 전통적인 산업입니다. . 폐 열 회수 기술의 적용은 에너지 비용을 크게 줄일 수있을뿐만 아니라 기업이 녹색 변형을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. .이 기사는 2 가지 측면에서 섬유 인쇄 및 염색 산업에서 폐기물 열 회복의 실제 경로를 탐구 할 것입니다.
- 폐 열원
- 복구 기술
폐열 회복의 열쇠는 직물 인쇄 및 염색 생산 공정에서 재활용 가능한 에너지 .를 정확하게 식별하는 것입니다. 다음 6 가지 유형의 폐열은 높은 회복 가치 를가집니다.
이러한 폐수가 직접 배출되면 에너지를 낭비 할뿐만 아니라 환경 열 오염도 악화되며 효율적인 회복은 폐기물을 보물로 바꿀 수 있습니다 ..
염색 탱크의 고온 증기 응축수
염색 후 남은 고온 응축수에는 많은 열 에너지가 포함되어 있으며, 이는 재활용 .을 통해 증기 소비를 줄일 수 있습니다.
염색 후 고온 린스 슈이
폐수 온도는 일반적으로 60-90 정도이며 직접 배출은 에너지 폐기물을 유발합니다.
인쇄 후 고온 폐기물 가스
건조 공정에서 생성 된 폐기물 가스는 온도가 높으며 재활용 열 에너지 .을 포함합니다.
증기선에서 증기
증기 공정에서 완전히 사용되지 않은 증기는 복구 시스템을 통해 재사용 할 수 있습니다 .
스텐더 설정 기계의 고온 배기 가스
배기 가스 온도는 150도 이상에 도달 할 수 있으며, 이는 전형적인 고급 폐 열 자원 .입니다.
캘린더의 직물 냉각 배기 가스
직물의 냉각 공정 중에 방출 된 열은 열 교환 장비를 통해 회수 될 수 있습니다 .
폐열 회복을위한 핵심 기술 및 장비
현재 섬유 인쇄 및 염색 기업은 주로 폐 열 회수를 달성하기 위해 다음 두 가지 유형의 열 교환 장비를 사용합니다.
플레이트 유형의 공기 대기 열교환 기
그것은 금속판을 통한 열을 수행하고 고온 배기 가스와 냉기 사이의 열 교환에 적합합니다.
쉘 및 튜브 열교환 기
튜브 다발과 sh
ELL은 핵심 구조로서 증기 응축수 또는 고온 액체의 열 회수에 적합하며 고압 및 낮은 유지 보수 비용 ..
