제약 제조 산업에서, 에너지 소비는 항상 생산 비용의 중요한 부분이되어 왔으며, 생산 공정에서 생성 된 폐 열은 종종 간과됩니다 . 실제로 폐열 회복 기술의 적용은 에너지 비용을 크게 줄일뿐만 아니라 탄소 배출량을 줄일 수 있으며, 기업이 녹색과 지속 가능한 발달을 달성 할 수 있습니다 ({1}}}.
제약 제조에서 폐열의 공급원 및 회복 과정
제약 생산은 다중 고온 및 고압 링크 .이 링크에서 생성 된 폐 열이 합리적으로 회수되면 에너지 활용 속도가 크게 개선 될 수 있습니다 . 다음은 5 가지 주요 폐열 소스와 회복 시나리오입니다.
원료 요리의 증기 응축수
제약 원자재의 요리 과정에서, 고온 증기는 많은 양의 열 에너지를 방출하여 응축수를 형성하고 온도는 일반적으로 쉘 앤 튜브 열 교환기를 설치하여 80도 이상으로 유지되며, 응축수의 폐 열은 보일러 흡수 물 또는 식물 가열 시스템을 예열하는 데 사용될 수 있습니다.
건조 및 과립 공정에서 폐기물 가스
건조 및 과립 공정은 고온 폐기물 가스 (약 100 ~ 150도)를 생성 할 것이며, 직접 방출은 에너지 폐기물을 유발할 수 있습니다. 핀 튜브 튜브 열 교환기는 배기 가스의 열을 회수하고 건조기로 들어가는 공기를 예열하는 데 사용하여 가열 에너지 소비를 감소시킬 수 있습니다. 원료의 사전 건조 .
원자로 냉각수
약물 합성 반응에서, 반응기는 종종 냉각수가 열을 흡수 한 후 냉각수 .에 의해 온도 제어를 받아야한다. 온도가 상승 (최대 50 ~ 70도) . 냉각을 위해 직접 배출되거나 순환하면 많은 열 에너지가 낭비 될 것이다. 가열되어야하는 시스템 또는 청소 공정 에너지의 캐스케이드 활용을 실현 .
보일러 연도 가스
The flue gas temperature discharged during boiler operation is usually as high as 200℃or above, which contains rich waste heat. Using a heat exchanger to recover the waste heat of the flue gas can preheat the air or production water required for boiler combustion, significantly improve the thermal efficiency of the boiler, and reduce fuel consumption and ammonia oxide emissions.
멸균기 배기 가스
멸균 공정은 고온 증기를 사용하여 미생물을 죽이고, 생성 된 폐기물 가스의 온도는 폐 열 회수 장치를 통해 120도 이상에 도달 할 수 있습니다. 폐기물 가스 열 에너지는 깨끗한 증기로 변환되어 멸균 캐비닛 또는 기타 장비의 예열 단계에서 재사용 될 수 있습니다.