ㅏ. 높은 열 전달 계수 서로 다른 골 판이 반전되기 때문에 복잡한 유동 채널을 형성하여 골판 사이의 유동 채널에서 유체를 3 차원 적으로 회전시켜 낮은 레이놀즈 수 (일반적으로 Re = 50 ~ 200)에서 생성 될 수 있습니다. ). 난류, 따라서 열 전달 계수가 높으며 일반적으로 쉘 및 튜브 유형의 3 ~ 5 배로 간주됩니다.
비. 큰 로그 평균 온도 차이, 작은 엔드 온도 차이 쉘 및 튜브 열교환 기에서 두 유체는 각각 튜브 및 쉘 측으로 흐르며 일반적으로 교차 흐름입니다. 대수 평균 온도차 보정 계수는 작고, 판형 열교환 기는 대부분 병류 또는 역류이며, 보정 계수는 일반적으로 약 0.95입니다. 또한, 판형 열교환 기에서 냉온 유체의 흐름은 열교환 표면과 평행하고 측면 흐름이 없으므로 판형 열교환이 이루어집니다. 장치의 끝에서의 온도차는 작고, 물로의 열전달은 1 ℃보다 낮을 수 있지만, 쉘 및 튜브 열교환 기는 일반적으로 5 ℃에서 fff이다.
씨. 소형 판형 열교환 기는 콤팩트 한 구조를 가지며, 단위 체 적당 열교환 면적은 쉘 및 튜브 타입의 열교환 면적의 2 ~ 5 배입니다. 쉘 및 튜브 유형과 같은 튜브 번들을 인출하기 위해 유지 보수 사이트를 예약 할 필요도 없습니다. 열교환 용량, 판형 열교환 기의 면적은 쉘 및 튜브 열교환 기의 약 1/5 ~ 1/8입니다.
디. 열교환 영역이나 공정 조합을 쉽게 변경할 수 있습니다. 적은 수의 플레이트가 추가되거나 제거되는 한, 열 교환 영역을 증가 시키거나 감소시키는 목적이 달성 될 수있다; 플레이트 배열을 변경하거나 여러 플레이트를 교체하면 필요한 프로세스 조합을 달성 할 수 있습니다. 새로운 열 교환 조건 및 쉘 및 튜브 열 교환기의 열 전달 영역에 적응하기 위해 거의 불가능합니다.
이자형. 경량 판형 열교환 기는 판 두께가 0.4 ~ 0.8mm에 불과한 반면, 쉘 및 튜브형 열교환 기의 열교환 관의 두께는 2.0 ~ 2.5mm입니다. 프레임은 훨씬 무겁고, 판형 열교환 기는 일반적으로 쉘 및 튜브 중량의 약 1/5에 불과합니다.
에프. 저렴한 가격 재료와 열교환 면적이 같으면 판형 열교환 기의 가격이 쉘 및 튜브 타입의 가격보다 약 40 % ~ 60 % 저렴합니다.
지. 손쉬운 제작 판형 열교환 기의 전열판에는 스탬핑 가공이되어 있고 표준화 수준이 높으며 대량 생산이 가능합니다. 쉘 및 튜브 열교환 기는 일반적으로 손으로 제조된다.
h. 손쉬운 청소 프레임 플레이트 열 교환기는 압축 볼트를 풀면 플레이트 다발을 풀고 기계적 청소를 위해 플레이트를 제거 할 수 있습니다. 장비를 자주 청소해야하는 열 교환 공정에 매우 편리합니다.
나는. 작은 열 손실 열 전달 플레이트의 쉘 플레이트 만 대기에 노출되므로 열 손실은 무시할 수 있으며 단열 조치가 필요하지 않습니다. 쉘-튜브 열교환 기는 열 손실이 크며 단열층이 필요합니다.
제이. 소용량은 쉘 및 튜브 열교환 기의 10 % ~ 20 %입니다.
케이. 단위 길이 당 큰 압력 손실 열 전달 표면 사이의 간격이 작고 열 전달 표면에 불규칙성이 있기 때문에 압력 손실이 기존의 부드러운 튜브보다 큽니다.
엘. 스케일링이 쉽지 않음 내부 난기류로 인해 스케일링이 쉽지 않습니다. 스케일 팩터는 쉘 및 튜브 열교환 기의 1/3 ~ 1/10에 불과합니다.
미디엄. 작동 압력이 너무 높거나 매체 온도가 너무 높아서는 안되며 누출 될 수 있습니다. 판형 열교환 기는 개스킷으로 밀봉해야합니다. 사용 압력은 일반적으로 2.5 MPa를 초과하지 않아야합니다.
엔. 손쉬운 차단 판 사이의 좁은 채널로 인해 일반적으로 2 ~ 5mm에 불과합니다. 열교환 매체가 큰 입자 또는 섬유질 물질을 함유하는 경우, 플레이트 사이의 채널을 차단하는 것이 용이하다.