폐열 공급원 및 회복 가능성 분석
에너지가 많은 산업으로서, 맥주 및 음료 산업은 생산 공정에서 발생하는 폐 열을 효율적으로 재활용하고 활용할 수 있다면 에너지 비용을 줄일뿐만 아니라 에너지 비용을 줄일 수있을뿐만 아니라 탄소 배출량을 크게 줄일 수 있습니다. 맥주와 음료의 생산은 saccharification, 발효 및 멸균과 같은 여러 링크를 포함합니다. 각 링크의 폐열은 널리 분포되어 있으며 회복 값이 높습니다.
저온 살균 폐 열
멸균 공정 동안, 고온 수증기는 다량의 열을 전달하며, 이는 열 교환기를 통해 회수하여 멸균 된 액체를 예열하거나 워크숍 가열에 사용될 수 있습니다.
천골화 과정 폐 열
웜 요리 단계에서 생성 된 증기 폐기물은 후속 공정의 가열 요구를 위해 2 차 에너지로 전환 될 수 있습니다.
열 응고제 분리 폐 열
웜 냉각 중에 방출 된 열은 다단계 판 열교환기를 통해 회수하여 전체 열 효율을 향상시킬 수 있습니다.
발효 탱크 냉각수 폐열
발효 탱크 냉각수의 온도는 일반적으로 25-35 정도이며 회복 후 청소 또는 보일러 수 보충에 사용할 수 있습니다.
병 세탁기\/공기 압축기의 폐수 열
폐수 온도는 40-60 정도에 도달 할 수 있으며 열 펌프 장치에 의해 가열 된 후 생산 공정에 열을 제공 할 수 있습니다.
이산화탄소 회수 시스템의 폐열
이산화탄소를 압축 할 때 발생하는 열은 에너지 캐스케이드 이용을 달성하기 위해 발효 원료를 예열하는 데 사용될 수 있습니다.
주요 기술 장비

다단계 판 열교환 기
맥주 생산에서 다양한 온도 영역의 열 교환 요구 사항을 충족시키기 위해 다중 프로세스 설계를 채택하며 열 회수 효율은 85%이상입니다.
히트 펌프 장치
역 카르노 사이클 원리를 사용하여 저온 폐열은 60-80 정도로 증가하며, 이는 병 세척 폐수 및 냉각수와 같은 저급 열원의 회복에 적합합니다.

맥주 및 음료 산업의 폐열 회복은 기술 혁신의 반영 일뿐 만 아니라 정책 지침과 기업의 책임의 심층적 인 통합이기도합니다. 기술 반복과 정책의 증가로 폐열 회복은 업계의 녹색 변화의 핵심 원동력이 될 것이며 "이중 탄소"목표를 달성하는 데 도움이 될 것입니다.
경제적 측면
장비 투자 투자 회수 기간은 일반적으로 2-3 년이며 에너지 비용은 장기적으로 20% -30% 감소 할 수 있습니다.
환경 적 측면
회수 된 1GJ의 1GJ는 약 100kg의 표준 석탄 소비와 250kg의 이산화탄소 배출을 감소시킬 수 있습니다.
