쉘 및 튜브 열교환 기의 재료는 주로 탄소강, 스테인레스 강 및 구리이다. 그중에서 탄소강 튜브 시트가 냉각기로 사용될 때, 튜브 시트와 튜브 사이의 용접은 종종 부식되고 누출됩니다. 냉각수 시스템은 환경을 오염시키고 재료 낭비를 유발합니다.
쉘-튜브 열 교환기의 제조에서, 튜브 플레이트 및 튜브의 용접은 일반적으로 수동 아크 용접에 의해 수행된다. 오목 부, 기공, 슬래그 개재물 등과 같이 용접 형태에 결함의 정도가 다르고 용접부의 응력 분포가 고르지 않습니다. 사용시, 튜브 시트 부분은 일반적으로 산업 냉각수와 접촉하고, 산업 냉각수 내의 불순물, 염, 가스 및 미생물은 튜브 시트 및 용접부를 부식시킬 것이다. 이것을 우리는 종종 전기 화학 부식이라고 부릅니다. 연구에 따르면 공업용 수가 담수인지 해수인지에 따라 다양한 이온과 용존 산소가있을 수 있습니다. 염화물 이온 및 산소 농도의 변화는 금속 부식 형태에서 중요한 역할을합니다. 또한, 금속 구조의 복잡성은 부식 형태에도 영향을 미친다. 따라서 튜브 시트와 튜브 사이의 용접부 부식은 주로 틈새와 틈새 부식입니다. 외부에서 볼 때 튜브 시트의 표면에는 다양한 크기의 구덩이가 분포되어있는 많은 부식 생성물과 침전물이있을 것입니다. 해수가 매체로 사용되면 갈바닉 부식도 발생합니다. 화학 부식은 매체의 부식이며, 열교환 기 튜브 시트는 다양한 화학 매체와 접촉 할 때 화학 매체에 의해 부식됩니다. 또한, 열교환 기 튜브 시트와 열교환 기 튜브 사이에 약간의 바이메탈 부식이있을 것이다.
요약하면, 쉘 및 튜브 열교환 기의 부식에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
(1) 중간 조성 및 농도 : 농도의 영향은 다양합니다. 예를 들어, 염산에서는 농도가 클수록 부식이 심해집니다. 탄소강과 스테인리스 강은 약 50 %의 농도로 황산에서 가장 심한 부식을 나타내며, 농도가 60 % 이상으로 증가하면 부식이 급격히 감소합니다.
(2) 불순물 : 유해한 불순물에는 염화물 이온, 황 이온, 시안화물 이온, 암모니아 이온 등이 포함됩니다. 이러한 불순물은 경우에 따라 심각한 부식을 일으킬 수 있습니다.
(3) 온도 : 부식은 화학 반응입니다. 온도가 10 ° C 증가 할 때마다 부식 속도는 약 1 ~ 3 배 증가하지만 예외는 있습니다.
(4) Ph 값 : 일반적으로 ph 값이 작을수록 금속의 부식이 커진다.
(5) 유량 : 대부분의 경우 유량이 클수록 부식이 커집니다.