보일러 및 용광로 연소 공정이 있는 경우 배기 가스 및 연도 가스의 열을 재사용하고 환경 영향 및 장기 운영 비용을 줄이기 위해 폐열을 회수하는 데 필요합니다. 우리 설계 팀은 열교환기 비용을 기반으로 폐열 이익 및 가스 연간 절약.을 제안할 것입니다.
작동 중 황 부식을 피하기 위해 노력하는 동안 우리 팀은 경험이 풍부한 운영 공장과 상담하고 최종 사용자에게 다음 사항을 조언했습니다.
({0}) 용광로 온도를 높이고, 과도한 공기 계수를 감소시켜 삼산화황의 형성을 제한한다.
2. 첨가제(스프레이 암모니아)를 사용하여 보일러 테일에서 삼산화황을 중화합니다.
3. H2S...의 응결을 방지하기 위해 벽 온도를 이슬점보다 높게 증가시킨다.
4. 내식성 재료 사용. ND 스틸, SS316 등.
특성
성능 특징:
1. 최대 길이는 6미터로 연결 지점과 조인트의 누출 가능성을 줄입니다.
2. 튜브와 핀 사이의 완전 접촉 용접, 열 면적은 매끄럽고 노출된 튜브의 8배 이상이며 흐름 저항이 적습니다.
3. 더 긴 수명, 200MPa 이상의 인장 강도를 가진 핀 및 튜브 조합의 높은 기계적 강도.


다양한 용접 보호:
1. 수동 아크 용접;
2. 수중 아크 자동 용접;
{0}가스 차폐 아크 용접: 텅스텐 불활성 가스 용접, 소모성 불활성 가스 용접, CO2 가스 차폐 용접, 일렉트로슬래그 용접;
4. 가스 용접 및 가스 절단, 플라즈마 아크 용접 및 절단.;


고객 요청 및 실제 운영 조건에 따라 결정.
압력 테스트 및 누출 테스트 :
1. 튜브 측의 가스 누출 테스트;
2. 튜브 측의 수압 테스트(공통);
3. 녹/용접 슬레이지 광택, 마감 코팅.

유압 테스트

고객 요청 및 실제 운영 조건에 따라 결정.
참조










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